Núcleo atomizador cerámico, como tipo decigarrillo electrónicoelemento calefactor, ha sido favorecido por muchos usuarios en los últimos años y es uno de los tipos comunes de núcleos atomizadores.Aprovecha las características de los materiales cerámicos para brindar a los cigarrillos electrónicos una experiencia de uso única.
1. Ventajas del núcleo atomizador cerámico.
1. Mejor sabor: Los núcleos de atomizador cerámicos suelen proporcionar un sabor más puro y suave.Debido a las propiedades calentadoras de la cerámica, puede calentar el e-líquido de manera más uniforme, produciendo así un humo más delicado, lo cual es una ventaja obvia para los usuarios que buscan un sabor de alta calidad.
2. Reducir el olor a quemado: Los materiales cerámicos pueden permanecer estables a altas temperaturas y no son tan fáciles de quemar como los núcleos de algodón, por lo que la generación de olor a quemado se reduce durante el uso.
3. Vida útil más larga: los núcleos de atomizador cerámicos tienen mayor resistencia al calor y estabilidad física y no se corroen fácilmente con el e-líquido, por lo que, en comparación con los núcleos de algodón tradicionales, generalmente tienen una vida útil más larga.
2. Desventajas del núcleo atomizador cerámico.
1. Tiempo de calentamiento más prolongado: en comparación con las mechas de algodón, los núcleos del atomizador cerámico pueden necesitar más tiempo para alcanzar la temperatura de calentamiento ideal al comenzar a calentar.
2. Alto costo: Debido a los costos de fabricación relativamente altos y los requisitos técnicos de los núcleos atomizadores cerámicos, sus precios de mercado suelen ser más altos que los de los núcleos de algodón tradicionales.
3. La entrega del sabor puede ser lenta: Algunos usuarios informan que al cambiar a diferentes sabores de e-líquido en atomizadores cerámicos, el sabor anterior puede permanecer durante mucho tiempo, afectando la pureza del nuevo sabor.
3. Proceso de producción de núcleo atomizador cerámico.
Suele incluir los siguientes pasos:
1. Preparación de materia prima:
Elija polvo cerámico de alta pureza adecuado para aplicaciones de atomización, como alúmina, circonio y otros materiales, que tengan buena estabilidad térmica y resistencia a la corrosión.
2. Preparación del purín:
Mezcle polvo cerámico con aglutinantes y solventes orgánicos o inorgánicos de manera uniforme para formar una suspensión con cierta fluidez y plasticidad.Se pueden agregar otros aditivos funcionales a la suspensión para mejorar su conductividad, absorción de aceite o porosidad.
3. Proceso de moldeo:
La suspensión se recubre o se llena en un molde específico utilizando tecnología de impresión de película gruesa, moldeo por deslizamiento, moldeo por prensa en seco, moldeo por inyección, etc. para formar la forma y estructura básicas del núcleo del atomizador, incluida la capa cerámica porosa y el área del elemento calefactor.
4. Secado y sinterización:
Después del secado preliminar para eliminar la mayor parte del disolvente, se realiza una sinterización a alta temperatura para fundir y combinar las partículas cerámicas para formar un cuerpo cerámico denso con una determinada estructura de poros.
5. Deposición de capa conductora:
Para los núcleos de atomizador que necesitan generar calor, se agregarán una o más capas de materiales conductores (como películas metálicas) a la superficie del cuerpo cerámico sinterizado mediante pulverización catódica, revestimiento químico, serigrafía, etc. para formar una capa de calentamiento de resistencia. .
6. Corte y embalaje:
Después de completar la producción de la capa conductora, el núcleo del atomizador cerámico se corta con precisión de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el tamaño cumpla con los estándares, y el núcleo del atomizador completo se empaqueta con conectores externos, como la instalación de clavijas de electrodos, materiales aislantes, etc.
7.Inspección de calidad:
Realizar pruebas de rendimiento y control de calidad de los núcleos atomizadores cerámicos producidos, incluidas pruebas de valor de resistencia, evaluación de eficiencia de calentamiento, pruebas de estabilidad e inspección de absorción de aceite y efecto de atomización.
8. Embalaje y entrega:
Los productos que pasan la inspección son tratados y empaquetados a prueba de polvo, antiestáticos, y luego se almacenan en espera de su envío a los fabricantes de cigarrillos electrónicos u otros clientes de la industria relacionados.
Los diferentes fabricantes pueden ajustar sus procesos de producción específicos en función de su propia tecnología y necesidades del mercado.
Hora de publicación: 15 de marzo de 2024
